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一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。
一、品质管理的要点
1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。③建立良好的员工士气。5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。
6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的管理循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。2.实施：又称执行，是指依照计划推行。3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。
②运用QC—STORY的步骤与技巧何谓QC Story，QC原为Quality Control（品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。QC Story的展开步骤0：开始步骤1：选题理由步骤2：现状把握步骤3：活动计划步骤4：解析步骤5：对策实施步骤6：效果确认步骤7：标准化步骤8：反省、残留问题点步骤9：今后行动计划步骤10：总结、报告与发表
③活用SQC统计技术统计质量控制Statistical QualityControl，包含以下内容：1 统计质量控制理论概述2 质量控制的数理统计学基础2.1 一、数据的种类2.2 二、总体和样本2.3 三、数据特征值3 统计质量控制的方法3.1 老七种工具之一:调查表3.2 老七种工具之二:分层法3.3 老七种工具之三:直方图3.4 老七种工具之四:散布图3.5 老七种工具之五:排列图3.6 老七种方法之六:因果图3.7 老七种工具之七:控制图4 影响质量的9M因素
7、管理及方法制度化、标准化①管理方法制度化(对象：人)②工作方法标准化(对象：事)③产品、材料标准化(对象：物)
8 推行5S活动，创建良好的环境品质5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”①脏乱的环境，不可能生产出好产品②从企业环境面貌改变人的面貌③培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人的品质。9、要有品质好的供应厂商①建立供应商的甄选程序及做法②与供应商发展共存共荣的关系10、要争取成功的客户，并建立密切的关系①顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。②与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系。 二、班组品质管理的重点班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。
1、操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。2、检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。3、品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4、发现品质异常应立即处理，追查原因，矫正及做成记录防止再发生。5、检查仪器量规的管理与校正。
三、品质管理的重点是生产过程精益生产认为，品质是制造出来的，不是检验出来的。很多企业由于对品质管理的理解不深，将品质管理等同于质量检验，认为品质管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。
1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
2、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。 3、掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。
4、加强不合格品的管理不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。5、搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。 质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。
全面品质管理三大要素
全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的'定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。
全面品质管理三大要素，TQM三大要素：
1、TOTAL(全面)： 全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。最忌讳的就是：雷声大而雨点小。因为上行下效，全面才有效。
对TQM全面的理解主要包含如下几个方面：
全部的受益者?顾客、社会、员工、分供方;
全员?组织中所有人员;
全层面?组织中所有的层面;
全方位?纵向与横向、内部与外部;
全新的概念?随时更新、改善的概念;
全过程?影响质量活动的所有过程，自始至终;
全渗透?无孔不入的工作;
全部可利用的方法?统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等;
全部的质量?产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等;
全时空?过去、现在、未来以及全部可利用的时间;
全部的内容?人、机、料、法、环境;
全部的条件?内部、外部的条件、环境。
2、QUALITY(品质)： 品质取决于人心，员工的潜能的是公司无限的资产，鼓励个体与全体的合而为一，祸福与共。要让全员都有：个人与公司互利的想法。心中有质量，品质才能确保。全面品质管理中品质的目标就是0缺点，所有品质的标准就是满足和超越所有顾客的需求。
3、MANAGEMENT(管理)： 经营者、领导者的决心，落实执行品质管理，确保过程品质。秩序管理好了，各个部门的功效自然就发挥出来了。品质自然也就达成了。管理目标就让全员一条心去追求卓越品质，管理的标准就是只要对达成对品质有利的方法就要鼓励去实施。
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